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如何提高UV真空电镀喷涂附着力问题
东莞市炅盛塑胶科技有限公司 http://www.dgjiongsheng.com 发布时间:2013-07-23
 
  UV真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.
  一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀,然后再上面.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.。但同时也有一定的缺陷:由于UV底漆是立体状结构,硬度大,因此会导致UV底漆与电镀层不相溶,不利于两者附着,附着力极差。
  东莞炅盛塑胶科技有限公司经过长时间的研究探索,最近终于研发出了一款专用于真空电镀附着力处理水:PP-608.它采用了德国先进环保树脂,拥有特殊官能团,可以与UV底漆层表面的极性团有效结合,在UV底漆层表面产生新的稳定性树脂涂层,为真空电镀或油漆起到良好的打底作用,能够有效改善和提高UV底漆与真空电镀层的表面附着力,附着效果理想,用这种处理水处理过的样版,经百格、高低温、水煮测试之后,附着力依然能达到5B。
  PP-608处理水具体工艺如下:
PP素材表面清洁→喷PP-608处理水→3-5um→(推荐3-5分钟,60℃烘烤,针对具体工艺) →喷UV底漆→烘烤→UV固化→真空电镀→UV面漆→IR流平→UV固化→检验、产品

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