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使用橡胶油常见的问题及处理方法
东莞市炅盛塑胶科技有限公司 http://www.dgjiongsheng.com 发布时间：2013-09-14
橡胶油也叫手感橡胶油，手感弹性橡胶油；其在轻工业塑胶喷油行业里起着举足轻重的作用，其在施工中也很容易遇到一些问题
一、发白，在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到所谓“发白现象”。这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失，如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥发溶剂应适应控制，勿使用挥发过快的溶剂，减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜、增加光泽。
二、烧底，基本上发生烧胶现象原因非常多，包括设计、注塑条件。橡胶油配方、溶剂选料及用量、喷涂设备、使用静电枪较易烧胶等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法。
三、治本方法：此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下避免烧胶情况发生。
1、调整注塑条件，改用较高流速的塑胶原材料及调注塑温度。
2、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分
钟。
四、治标方法：此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。
1、改用有颜色的橡胶底漆，例如BA-503黑色橡胶底漆。
2、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷HAH系列橡胶弹性漆。
五、其他方法：
1、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法， 多管齐下。
2、如果用BA系列底漆或底水，施工顺序如下(1) 先喷底漆；(2) 炉温60℃/15-30分钟；(3) 再喷YD系列弹性橡胶油；(4) 炉温70℃/30分钟至干透，尤其在底漆未干时，但不能太干，70%为宜，决不可喷上YD系列弹性橡胶油。
3、手感不够，a、操作调油时配比不正确。b、喷油时雾化不够，工件表面流平不好。 c、漆膜的膜厚不够厚。 d、稀释剂的配比过多。
4、龟裂，涂料施涂后，在未进入烤炉之前出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因一是涂料里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。
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