我司专业研发各种塑胶打底水，主要是解决素材与油漆之间的附着力，如PP水，是针对素材和油漆所研发的一款底水，因为PP素材比较杂，表面极性低，附着力差，导致于油漆不相溶，行业上都是在素材和油漆涂层之间打一层PP水，促进附着效果。广称为PP底水，由于行业问题，不少粘胶、丝印油墨德等等，在遇到PP底材与硅胶或者是油墨之间的附着力不行，都会找PP水，而且还要求我们寄样试一下效果，但是由于我司的产品有局限，只限于塑胶喷油使用，效果很好，其他素材工艺一律没有效果。

但是由于行业上丝印油墨的需求大，不少客户都会遇到这样的问题，而我们公司则是秉承着帮助用户解决问题，针对丝印这类项目，之前有过客户拿PP水去试样，但是由于丝印的要求严，擦拭过后有残留痕迹，这是丝印工艺接受不了的。最近研发了一款丝印处理水，在擦拭过后没有残留痕迹，有这方面的需求可来电咨询：0769-22426940。

丝印油墨在印刷后会出现一些问题，那么，下面由小编简单说说出现这些问题的原因以及解决方法吧：

1、粉化
现象：滚涂后的墨膜，轻轻一擦即掉色粉，暗淡无光。
原因：由于树脂不能很好的包裹颜料的树脂；颜料量大，树脂量大，树脂不能很好的包裹颜料形成光亮的墨膜。解决办法：增加树脂量，重新调配油墨；已经滚涂并及早发现的时候，可以滚涂一次亮光油来弥补。

2、桔皮
现象：涂层表面形成桔子皮一样的纹路。
原因：由于溶剂馏程过宽，迅速蒸发的部分多，滚涂后，丝印油墨尚未流平。也是由于这种原因阻碍了流平，因而形成了表面不平坦的现象。由于油墨所用树脂太少，内聚力大，流平性不好。解决办法：补充馏程高的溶解和改善流平性能的流平剂，如辛醇等；增加流动性能好的蓖麻油醇树脂，改善油墨平性。

3、流挂
现象：滚涂以后，将印品置于架上，或烘干后，看到油墨流成一道一道，并有集中在某一处的形状，不平滑，亮光差。

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