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UV处理剂主要针对光固化UV涂料在难附着材质上为解决附着力难题而设计.对UV层有优异的附着力,可作为UV返修水来用,对各种UV的适用性较强,附着力好。适用于金属、塑胶处理。
炅盛跟你分析一下在UV上光工艺常见的四种问题的原因及解决方案:
1、“麻点”现象
原因:
a.油墨发生了晶化现象。
b.表面张力值大,对墨层润湿作用不好。
解决:
a.在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
b.降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
2、气泡现象
原因:
所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。
解决:换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
3、附着力差,涂不上或发花现象
原因:
a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等,水墨中合调墨油及燥油过多。
b.UV光油粘度太小或涂层太薄。
c.涂胶网纹辊太细。
d.光固化条件不合适。
e.UV光油本身附着力差及印刷品本身的附着性差。
解决:使用UV处理剂喷涂在素材表面层烘烤5分钟,喷面漆即可解决附着力问题,UV处理剂是一款微黄色的液体,主要是解决UV与UV之间的附着力,起到承上启下的作用,使用素材紧咬着油漆从而达到较高的附着效果。具体操作工艺:《UV喷涂工艺及操作要求 UV处理剂返修UV喷油不良品》
4、白点与针孔现象
原因:
a.涂布太薄或网纹辊过细。
b.稀释剂选用不当。
c.表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗
解决:
a.选用合适网纹辊,增加涂层厚度。
b.加入少量平滑助剂,采用参与反映的活性稀释剂。
c.保持表面清洁与环境清洁,不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。
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