附着力促进剂是用在材质进行表面涂装时，解决涂层与材质或涂层与涂层之间的附着力差、掉漆问题的一种处理剂。影响底材附着力的因素有很多，下面炅盛科技小编就为大家介绍下底材你和材质表面对底材附着力的影响。

  一：底材类型的影响

  1.多孔底材：

  纸张在、纸板和木材等底材表面有许多微细孔隙，统称为多孔底材。涂料涂在多孔底材上时，有一部分会渗入到孔隙内，使涂层和底材互相咬在一起，形成机械齿合，这就是纯粹的机械附着。涂层在这类底材上的附着力一般都比较好。

  2.塑料：

  涂层对塑料表面的附着，其机理包括化学附着和机械附着。化学附着是涂料与塑料互相作用的结果，为了获得化学附着，塑料与所用涂料的极性应当相同，否则应采用中间层的办法来解决这个问题，不然其附着力很差，特别是当漆料的极性与塑料的极性相反时，两者会互相排斥。关于机械附着，可从下述例子看出：在聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯塑料上涂紫外线固化丙烯酸酯涂料时，若用丁二醇二丙烯酸酯作为稀释单体，由于单体的二丙烯酸酯会溶胀这类塑料，致使一部分涂料渗入底材内，涂层固化之后即与底材咬在一起，这样的附着力也是比较好的。

  3.金属：

  对于一般的金属底材来说，涂层不会渗入底材内，也不会溶胀底材，这就要从上面所讨论的各个方面来观察和改善涂层的附着力。另外，也可以用金属表面处理剂和改变表面形态的办法来改善附着力。

  二：表面形态的影响和表面处理的作用

  对于金属而言，在平滑的表面上，涂层的附着主要依靠分子的化学活性，在粗糙的表面上，涂层的附着以机械附着占优势，在此同时，由于表面粗糙，接触面扩大了，因而通过分子活性而发生的附着也得到加强。所以，对于同样材质的底材和同样的涂料来说，涂层在粗糙表面上的附着力比在光滑表面上要好。当然，从防腐蚀的角度考虑，粗糙的深度不应该超过涂层中厚度的三分之一，这样才不致于对防腐蚀作用造成不利影响。对于金属表面进行机械加工、喷砂处理或打磨时，金属表面晶格被破坏，产生了粗糙度，涂料涂在这样的表面上，由于毛细管力和其他力的作用，有一部分涂料便无孔不入地到处钻，于是在成膜之后就形成了无数个附着点，涂层的附着力良好。因此钢表面在涂防腐涂料之前都要预先进行表面处理，例如喷砂处理或火焰喷射处理等。除了机械处理法之外，还有物理的和化学的方法，包括脱脂处理和形成转化层（磷酸盐化和铬酸盐化）等，经过这样处理后，化学活性附着中心显露出来，或者形成新的化学性附着中心，所以能够提高涂层的附着力。

  如果金属表面涂装的是光固化涂料，为了提高涂层的附着力，可预先对金属进行电晕处理或者在涂装之前先将金属预热，这样，固化之后冷却时金属会收缩，从而减少了光固化涂层的收缩，减少了内应力，使得附着力得以改善。塑料底材在涂装前经过电晕处理或火焰处理，也可以改善附着力，特别是非极性塑料。对于铝合金底材来说，要获得和保持良好的附着力应当在涂装之前进行阳极化处理。这样在涂装和固化后，蜂窝状的凸起部分便刺入涂层内部，凹进去的微细小孔则被涂料所充填，从而使涂层和底材咬在一起，附着力特别牢靠。尼龙附着力促进剂的应用案例推荐：《尼龙附着力促进剂 教你如何解决尼龙加碳纤附着》。

  如今，针对底材附着力的方法随着科技的发展更加先进，附着力促进剂就是在行业普遍使用的一种处理剂，高效的解决底材涂装掉漆问题，百格等测试也轻松通过。在涂装过程中出现问题的时候，了解多一些问题的原因，才能顺利应对。