金属表面处理剂在金属材质的喷涂工艺中起到提升底材和涂层之间附着力的问题。对金属材质表面进行涂装不仅能够保护材质在环境中的腐蚀和其他的损伤，延长使用的寿命，还能够使得金属产品的色彩丰富、光泽等，迎合市场需求！喷涂法是油漆施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。但是往往金属底材涂装时，油漆和底材的原因导致附着力差，掉漆问题，因此金属表面处理剂的高效和节省成本的特性，被行业广泛接受。

  金属漆喷涂的注意事项:

  1.喷涂金属漆后，在下一次操作之前必须除尘。

  2.金属漆主要起到覆盖作用，切勿喷涂过厚，否则漆面颜色会过暗过深。

  3.搅拌要均匀。金属漆中的铝粉等金属颗粒容易沉淀在油漆罐底，所以金属漆比一般本色漆在喷涂之前更需要经过彻底的搅拌。

  4.必须根据油漆厂商提供的说明书来选择配套的稀释剂和相应的稀释比例，并应正确使用黏度计，掌握所需的黏度，以确保漆面颜色符合要求。

  5.喷枪的使用。喷涂金属漆时，均匀的漆膜厚度是非常重要的。喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面，二者之间的距离应保持在5～20之间，以匀速直线移动喷枪，避免以弧型的方式移动喷枪。每次往复喷涂需要50％的重叠区域，这样能获得固定的颜色。需要调整喷枪的出漆量时，可以将喷枪扳机扣到底，用喷枪移动的速度来增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。

  金属表面处理剂的使用工艺流程：

  1.涂装工艺流程 五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属处理水→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。

  2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)     

  3.施工气压：3-4Kg/cm2     

  4.喷涂膜厚：喷涂金属处理水的膜厚一般控制在5-8μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。  

  金属表面处理剂广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件喷涂及其水镀件或真空镀膜上，在喷涂中解决底材与涂层之间的附着力差问题。所以针对金属材质的喷涂不仅仅要从涂装工艺上去解决问题，同时也可以使用辅助的助剂，更加快速稳定，根据自己的需求各取所需。

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