到目前为止，改进塑料涂层附着性能的表面处理方法主要有：机械打磨处理、常规擦涂溶剂清洗、酸性或者腐蚀性蚀刻（化学药品浸洗）、等离子体（电晕）处理、紫外线照射处理和火焰处理等。这些方法在实际生产中都有在应用，但是都有局限性。附着力促进剂是一种高分子的聚合物，能够提升底材与涂层之间的层间附着力性能，工艺简单，无安全风险，只需要在底材与涂层之间喷涂一层即可。下面就一起来看看附着力促进剂对比火焰、电晕以及机械打磨的处理方法优势在哪里呢？

  通常情况下，对一种材料有效的处理方法对另一种材料无效，因而对每种材料都要设计特殊的处理方法。机械打磨或喷砂要求操作者灵敏，环境脏，细小部分很难处理，生产能力难以提高。机械打磨后发生涂层与基材的机械锁入，但潮湿环境中耐久性差。喷砂研磨也有职业健康和安全以及环境方面的风险。常规擦涂溶剂和溶剂膨胀处理产生污染、安全和昂贵的危险处理问题，常常不能使用。另外，化学药品浸洗，虽然比溶剂有效，但经常出现处置废物问题，容易处理过度并部分损害。

  等离子体处理中使用最多的是电晕处理方法，而电晕处理的材料受到限制，只有简单外形的零件有效，处理效率低，有效时间短，因为电晕与周围空气有关，过程随时间和地点变化。由于处理的好坏与电极的距离而改变，复杂的形状难以处理。电弧是通常的空气放点系统（电晕），热和电可能损坏覆盖的材料。电晕必须经过处理消除操作过程中产生的臭氧，等离子体处理需要特殊的环境和真空，处理材料需要彻底清洁，表面积累静电荷，会妨碍生产。

  火焰处理对于处理大面积聚合物比其他主要方法（如电晕处理）具有许多优势，包括不需要背面处理、不产生针孔、没有臭氧产物及较好的抗老化性能。但是对于形状复杂的塑料制品效果不佳，处理过程时间长，成本高。同时，紫外线（UV）照射塑料表面时，其最佳参数是较难获得的，如果偏离最佳照射条件，塑料制品表面可能会出现分解、熔化和消融等现象。另外，UV灯仅在特殊气氛中能产生官能团，例如液体或气体，不发生消融现象，主要效果是在表面生成薄的无定形层。

  物理方法如火焰处理、紫外线处理、等离子处理、打磨处理等方法操作比较复杂，生产成本比较高，所以喷漆行业一般不采用这些工艺。在实际的生产中，化学处理方法如溶剂清洗处理、附着力促进剂等方法比较实用，操作比较简单，方便，成本低，在行业普遍被采用。

  附着力促进剂拥有特殊的官能团，可以有效的与底材表面的极性团结合，产生高附着力层，有油漆起到良好的打底作用，其原理是溶剂适当溶解溶胀尼龙表面，然后特殊的高分子尼龙树脂一半嵌进尼龙表面，另一半则露出来与喷涂上的油漆结合。与火焰、电晕、机械打磨等方法比较起来，一方面工艺简洁安全，对于一些特殊材质，另一个方面附着力促进剂可以配合火焰法一起使用，效果更好。

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