塑料制品在喷涂前，目前常用的几种表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，喷涂工艺是使用最广泛的工艺之一。在塑料中，PP材质的应用非常的广泛，喷油工艺是工业生产中较为常见的。但是也经常遇到一个问题：PP塑料表面喷漆，如何提高涂层附着力？方法有很多比如电晕、火焰处理等，但是效果和稳定性都不够，有效的解决方案是通过在底材与涂层之间喷涂一层PP处理剂来解决。

  聚丙烯(PP)塑料具有质量轻、绝缘性好、耐腐蚀性优越、易加工成型、成本低廉等特点，已广泛用于建筑、日用品、电子等行业。然而其表面能低、极性小、润湿性差及有一定的结晶度，不易与含有极性官能团或极性成分的油漆等材料直接粘附。PP分子无极性，在塑料里面与外物附着力属最差之一，喷漆之前须做一下表面的极性处理，或者漆溶剂有强极性。

  PP处理剂能解决涂料、油墨,在未经处理的PP塑料底材上附着不良的问题。PP处理剂在PP塑料表面能形成一层致密的薄膜，具有良好的附着力。PP处理剂喷于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一种有效方法，而且是方便、经济、省时、省漆的方法。PP处理剂可提高在未经处理的PP塑料上的附着问题，同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐热性，在进行表面涂层百格附着力测试可达5B。

  PP处理剂使用方法：

  1.可直接喷涂于PP件上，一般只要十字喷枪即可，施工后的PP件在室内空干约15min后再喷涂油漆。

  2.对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP处理剂中一会，取出PP工件后在室内空干约20min即喷涂油漆。

  3.喷涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂膜对底材的附着性即可更佳。

  PP处理剂在PP聚丙烯材质的喷涂工艺中对于油漆的适用性也广泛，不管是PP喷橡胶漆、PP喷普通色漆还是PP喷UV、PP喷PU漆等，都能够很好的秉承其增进底材于涂层之间层间附着力的功能特性，为解决PP材质涂装掉漆问题提供良好的解决方案。

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