汽车配件的胶粘工艺中，遇到较多的应该是PP材质的胶粘粘接力问题，使用PP处理剂进行底涂作用提升粘接力解决脱胶问题。同样的，橡胶材质的汽车配件与水性PU胶水（水性聚氨酯胶）粘出现脱胶问题，同样的也可以使用橡胶表面处理剂来解决。

  橡胶材质使用水性PU胶水粘接的表面处理工艺中，一般来说要想达到理想的粘合效果，很难只需要一种胶粘剂就可以胜任的，一般胶粘剂只对某些材料有较好的粘接作用。橡胶表面处理剂被用来喷涂于橡胶底材与水性聚氨酯胶粘剂（水性PU胶水）之间，改变粘合面的表面化学状态，提升底材与胶粘剂之间的粘接力，解决脱胶等问题。

  橡胶材质刷胶前首先需要对材质表面进行清洁处理，有效地除去表面上物理粘附的污渍，再涂刷底涂处理剂，橡胶表面处理剂的重要的作用是可以在材料的表面上附着一层新的表面，这层新的表面对胶粘剂有良好的润湿作用及提升其于粘接剂的亲和力，在材料表面和胶粘剂之间建立了良好的连接通道，起到打底的过渡作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了水性聚氨酯胶水（水性PU胶水）于底材上的粘合强度和耐久性。

  综合橡胶表面处理剂的性能和应用，在实际的胶粘工艺中，橡胶底涂处理剂的使用之前应该底材表面处理需要进行表面清洁清理，底材表面涂刷处理剂之后应按照说明书的要求调整烘干时间和温度，处理剂干燥之后尽快上水性聚氨酯胶（水性PU胶水），在进行批量的生产之前应先做小样测试，待稳定之后再上生产线使用。

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