塑料材质的表面能相对来说较低，因此在涂装或者胶粘工艺之前，需要对底材表面进行适当的处理，这里分为两个步骤，一个是清洁清理即去除表面的污垢、粉尘、油污、油脂、脱模剂等，另一个方面是提高塑料底材的表面附着性能，使得油漆或者胶粘剂能够有效的与材质表面相结合，通过不同的附着力效应，实现坚固、持久可靠的涂层及胶粘效果。

  随着不同应用领域对塑料表面装饰、保护性能、改善涂装及胶粘效果等需求的日益增长，塑料表面处理所需要达到的要求也越来越高。塑料表面清洁清理的工艺一般来说都是较为规范的，在对表面进行正式涂装或者胶粘时，基材与涂层或者是胶粘剂能否有效粘接的关键因素是附着力。因此要想得到良好的附着力涂层，重点要解决的问题是附着问题，因此如何对不同的材质进行有效的表面处理，来提升塑料表面的附着力，成为较为突出的问题，下面就介绍三种常见的塑料表面处理方法供参考。

  1.打磨法

  对塑料表面进行打磨的方法，其原理是通过打磨去除表面污染物之外，通过表面的粗糙度可以增加油漆或胶粘与底材之间的接触面，从而从物理角度来说是一种咬合效果。打磨的一般是通过机械打磨等打磨工具进行处理。

  2.火焰处理法

  火焰处理方法是通过气体或者是火焰等高温，对塑料表面进行部分氧化以提升其表面的极性，从而提高表面能，达到提升表面附着力性能的目的。所以火焰法被证实确实是有较好的处理效果，但是其操作的工作较为复杂，而且可能会造成安全问题，经过火焰处理之后的后续工艺流程等问题都是需要考虑的。

  3.附着力处理剂处理方法

  附着力处理剂的处理方法在操作工艺上，能够很好的融合到涂装流程中，通过在塑料底材与油漆或者胶粘剂之间喷涂、涂刷一层附着力处理剂，通过分子间作用力、范德华力、机械咬合等等附着力性能，增进层间附着力，从而有效解决附着力差问题。不同的塑料材质由于不同的结构以及表面性能，因此附着力处理剂对不同的材质也有相对的分类，例如尼龙附着力处理剂、PP附着力处理剂等。

  塑料表面处理理以上介绍的三种常用的表面处理方法之外，其实还有一些针对特殊材质的较为复杂的工艺，比如等离子、电晕处理等。但是通过塑料表面喷涂及胶粘的实际应用来说，各种方法对比之后，附着力处理剂的应用更加符合现代涂装工艺，契合度较高，效率和操作工艺、效果等都可以很好的解决当前塑料表面附着力问题。

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