UV真空电镀电镀技术在塑料及金属等基材表面处理工艺中较为常见，通过电镀工艺让工件表面形成金属光泽以及耐久性、耐候性强的表面外观，例如PP材质化妆瓶盖、PET材质化妆瓶、以及小家电外壳等等领域。但是在实际的使用过程中，底漆与基材之间无法形成牢固结合力的现象较为严重，影响真空电镀良率，因此普遍通过底涂真空电镀PP处理剂增强底漆漆膜附着力。

  首先我们了解下为什么塑料及金属等材质在进行真空电镀时会出现附着力差的问题呢？在真空电镀工艺中底漆的作用除了平整工件表面之外，获得均匀的高光泽的电镀后金属效果，同时也是为了起到增强附着力的作用。因此当底漆与基材之间的附着力差无法达到牢固的结合力时，就会出现电镀后出现进行百格及水煮测试时，出现掉底漆及镀层脱落的现象。

  在UV真空电镀生产工艺中，为了增强附着力通常会选择通过火焰处理，通过高温火焰冲击基材表面，发生氧化反应，形成一层带电的极性功能团，提高其表面能等，经过一系列复杂的物理及化学反应增进附着力。但是火焰处理的实际意义效果并不佳，针对复杂工件效果差且对于温度以及时间的控制等工艺要求严苛，因此为了替代火焰处理方式，普遍使用真空电镀PP处理剂打底法增强UV底漆与PP塑料基材之间的附着结合力。

  真空电镀PP处理剂促进UV底漆油漆漆膜固化强度，可免火焰处理直接通过打底法达到促进附着力的效果，适用材质除了PP料之外，在金属、PETG、PBT等真空电镀表面处理以及UV喷涂不良返修应用广泛。PP处理剂除了在真空电镀工艺中会之外能增进胶粘剂或油漆漆膜与底材之间的附着，用于纯PP料、改性PP料等表面处理，采用进口原材料，不含重金属成份，广泛应用于玩具、汽车零部件、内饰件、化妆品包材、酒包装、小家电等表面喷漆以及真空电镀工艺中解决掉漆问题。

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